Molino nano metoloide de bolas horizontal es una máquina de producción continua para moler materiales líquidos. Los componentes internos del equipo son de estructura totalmente cerámica, libre de contaminación metálica. Se utiliza ampliamente en lodos sensibles a los metales, como materiales catódicos de baterías de fosfato de hierro y litio, polvo de nano-silicio, nanotubos de carbono, carbonato de nano-calcio y otros materiales.
El dispositivo de dispersión motriz puede ser de tipo turbina, de tipo impulsor y de tipo pasador. El medio de molienda con la mejor trayectoria de movimiento para mejorar la eficiencia de molienda en gran medida; La relación longitud / diámetro de la cámara de molienda está cuidadosamente diseñado, la distribución de energía en la cámara de molienda es razonable, y el consumo de energía es bajo. El material de la cámara de molienda puede ser carburo de silicio, lo que hace que la máquina sea resistente al desgaste y también asegura el efecto de enfriamiento. Utiliza φ 0,2 mm-1,2 mm de perlas de circonio estabilizadas con itrio (95% de contenido de circonio). La máquina se caracteriza por una excelente finura de molienda, generalmente puede moler materiales por debajo de 5 micras, y algunos pueden alcanzar el nivel sub-micrón o incluso nano. La estructura de sellado adopta un sello mecánico de doble extremo equipado con un sistema de autolubricación. El líquido de sellado debe ser compatible con el material. Con tecnología alemana de sellado mecánico, anillo de sellado perfluorado, puede soportar múltiples disolventes. El sello mecánico es de buena fiabilidad y durabilidad.
La bomba de suministro hace circular los materiales desde el contenedor de materiales (depósito) hasta la cámara de molienda. El eje principal de la cámara de molienda está equipado con rotores tipo pasador o tipo turbina, que impulsan el medio de molienda en la cámara para que choquen entre sí. Los gránulos de los materiales son continuamente enrollados por el medio de molienda. Al mismo tiempo, el tamiz separador mantiene el medio de molienda en la cámara de molienda, y el material vuelve continuamente al contenedor de material (tanque) desde la cámara de molienda de forma circular, para obtener productos acabados con un tamaño de partícula más pequeño y un rango de tamaño de partícula más estrecho.
Specification | Volumen
(L) |
Potencia
(KW) |
Velocidad de punta
(m/s) |
Capacidad
(L/h) |
Consumo de agua de refrigeración
(L/h) |
---|---|---|---|---|---|
SWZT-0.5 | 0.5 | 4-5.5 | 14 | 2-5 | 300-800 |
SWZT-5 | 5 | 11-18.5 | 14 | 30-100 | 1000-2000 |
SWZT-15 | 15 | 15-22 | 14 | 60-300 | 1500-2500 |
SWZT-25 | 25 | 37-45 | 14 | 100-500 | 1500-2500 |
SWZT-60 | 60 | 75-90 | 14 | 200-1000 | 2000-3000 |
SWZT-90 | 90 | 110-160 | 12 | 300-1500 | 3000-5000 |
SWZT-150 | 150 | 160-250 | 12 | 500-2000 | 5000-8000 |
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