Metalurgia de polvos es la tecnología industrial de la producción de polvo de metal o metal en polvo (o la mezcla de polvo de metal y no metal en polvo) como materia prima, después de formación y sinterización, para hacer metal, materiales compuestos y diversos tipos de productos. En la actualidad, la tecnología de la metalurgia de polvo ha sido ampliamente utilizada en el transporte, maquinaria, electrónica, aeroespacial, arma, biológica, nueva energía, información y industria nuclear, se ha convertido en uno de las ramas más dinámicas de la nueva ciencia de los materiales.
La fabricación de la metalurgia de polvo contiene el proceso de preparación de la materia prima de polvo, formación de briquetas en la forma requerida, sinterización de briquetas, el procesamiento posterior de los productos, etc. La línea de producción completa de metalurgia de polvos se especializa principalmente en la preparación de la materia prima en polvo y el procesamiento posterior de los productos, que ha proporcionado el equipo y servicios de construcción para muchas empresas de producción de metalurgia.
1.Preparación de la materia prima en polvo. El método ahora se puede dividir en dos categorías: método mecánico y método de química física. El método mecánico puede ser dividido en trituración mecánica y atomización. El método de química física puede dividirse en método de corrosión electroquímica, método de restauración, método de combinación, método de restauración y combinación, método de deposición de fase de vapor, método de deposición de fase líquida, método electrolítico. El método más ampliamente utilizado es el método de restauración, método de atomización y método electrolítico.
2.Los polvos están formado en la forma requerida de briquetas. El objetivo de la formación es lograr el molde de compresión con cierta forma y tamaño, y hacerlo con cierta densidad y intensidad. La formación puede dividirse básicamente en forma de extrusión y forma con cero presión. El mayor uso de la manera de extrusión es el molde por compresión.
3.Sinterización de briquetas. La sinterización es un proceso crucial en el proceso de la metalurgia de polvo. Después de la sinterización el molde de compresión obtendrá finalmente las propiedades físicas y mecánicas requeridas. La sinterización se divide en una unidad de sinterización y múltiples unidades de sinterización. Para una unidad de sinterización y múltiples unidades de sinterización en fase sólida, la temperatura de sinterización es menor que el punto de fusión del metal y aleación. Para múltiples unidades de sinterización en fase líquida, la temperatura de sinterización es generalmente menor que el punto de fusión de los componentes díficiles de fusionar, pero mayor que el punto de fusión de los componentes fáciles de fusionar. Excepto de la sinterización normal, también hay especial proceso de sinterización tales como la sinterización evidente, método de infiltración, y método de compresión caliente.
4.Procesamiento posterior de sinterización: Después de la sinterización, el procesamiento puede adoptar una variedad de formas según diferentes requisitos, tales como tamaño, inmersión de aceite, mecanizado, revenido y galvanoplastia. Además, en los últimos años, algunas tecnologías nuevas, tales como el laminado, la forja son utilizadas en el procesamiento posterior de sinterización de metalurgia de polvo, que ha obtenido el efecto ideal.
Sistema de Composición | Función | Dispositivos Opcionales | Notas |
Sistema de procesamiento de materias primas |
Desembalaje y Alimentación | Estación de alimentación de bolsa pequeña , Estación de alimentación y desembalaje de bolsa pequeña y bolsa de tonelada, Estación de alimentación de bolsa pequeña automática, etc | Opcional de acuerdo a los requerimientos tecnológicos. |
Pulverizador | Pulverizador de martillo, Pulverizador con chorro de aire, etc | Opcional de acuerdo a los requerimientos tecnológicos. | |
Cribado y Flitración | Cribado de vibración giratorio, Cribado de vibración lineal, etc. | Opcional de acuerdo a los requerimientos tecnológicos. | |
Sistema de Alimentación | Alimentación | Partes de polvos: alimentación en espiral, alimentación de vibración, alimentación de cinturón, alimentación de válcula giratoria, etc.
Partes de líquidos: bomba o transportación neumática(añadir el líquido para mejorar efectos de mezcla) |
Control de frecuencia de la velocidad del motor espiral, la apertura de la válvula puede ser ajustada. La alimentación rápido primero y lenta posteriormente, la velocidad de alimentación puede ser controlada, para garantizar la precisión de los ingredientes y mejorar la eficiencia al mismo tiempo. |
Sistema gravimétrico | Parte de polvos: Almacén gravimétrico, normalmente se aplica la manera de aumento de peso, también utiliza la disminución del peso.
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Método gravimétrico utiliza productos de Mettler Toledo, de acuerdo a las diferentes necesidades de precisión diferentes de pesaje (0,2% y 0.01%o superior). | |
Sistema de Transportación | Transportación | Cumplen los requisitos de transmisión entre cada equipo en la línea de producción.
Transortador de cinturón, transportador de elevador de cangilones, transportador de tornillo, etc.
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Según el diseño de capacidad, características de materiales, disposición de fábrica, etc. |
Sistema de Almacenamiento | Almacenamiento | Aplicado a las materias primas y los productos terminados, almacenamiento intermedio. Normalmente hay almacén de materias primas, almacén de producto terminado, almacén de almacenamiento temporal antes de mezcla, almacén de productos acabados después de mezcla, etc. | 1, Almacén de almacenamiento temporal antes de mezclar, almacén de productos acabados después de mezclar, puede acortar el tiempo de alimentación y descarga, para mejorar la tasa de utilización de mezcladora, reducir costes de producción, mejorar la capacidad del sistema.
2. Almacén es con dispositivo de antiarco y también se puede hacer como tipo cerrado. |
Sistema de mezcla | Mezcla | Nauta mezcladora, mezcladora cónica de hélice doble, mezcladora horizontal de cintas, mezcladora horizontal de arados. | 1.Según los diferentes materiales y procesos de tecnología de mezcla, son equipados con diferentes modelos de mezcladoras.
2.Características opcionales: control de temperatura, control de presión, requerimientos personalizados, etc.
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Sistema de Embalaje | Embalaje | Máquina de embalaje de boca abierta, Máquina de embalaje de boca de válvula, Máquina de embalaje de bolsa de tonelada, etc. | Según la especificación de embalaje, requisito de precisión, eficiencia de embalaje, las propiedades de los materiales, se elige la máquina más adecuada de embalaje. |
Sistema de control eléctrico | Monitor de producción | Control de Circuito de electricidad: Relé, PLC, PC, etc
Interacción Humano - computadora: tipo de pulsador, tipo digital, etc CMCC centro de control, IMCC centro de control, la tecnología inalámbrica industrial (aún en desarrollo), etc.
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De acuerdo a la complejidad del control, la importancia de la adquisición de datos de producción y el grado de inteligencia moderna de los requisitos del cliente, se selecciona el más conveniente sistema de control. |
Sistema de recogida de polvos | Recogida de polvos | Máquina de recogida de polvo de cartucho, Máquina de recogida de polvo de filtrado de bolsa para mitigar y eliminar las situaciones de volada de polvos. | De acuerdo con el área y cantidad de polvo, características de materiales, se selecciona el área de filtro más razonable, método de filtro más adecuado. |
Estructura de acero | Operación de Plataforma | Ofrece la instalación de estructura de acero inoxidable, la operación de equipos y el mantenimiento de plataforma.. | El diseño desmontable es fácil de transportar e instalar, y más flexible.
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