El molino horizontal ultrafino tipo pin es una máquina de producción continua para moler materiales líquidos. El diseño de la cámara de molienda es con una pequeña relación longitud/diámetro y alta densidad de energía; Adopta un dispositivo de descarga de pantalla externa impulsada, que es con gran área de descarga; Adopta rotores tipo pin para forzar el medio de molienda para hacer colisión irregular, que mejoran en gran medida la eficiencia de molienda y también hacen que el equipo sea adecuado para la molienda de lodos de alta viscosidad. Utiliza φ 0.5mm-2.0mm perlas de circonio estabilizadas con itrio (95% de contenido de circonio). La máquina se caracteriza por una excelente finura de molienda, generalmente puede moler materiales por debajo de 5 micras, y algunos pueden alcanzar el nivel submicrónico o incluso nanométrico; La estructura de sellado adopta un sello mecánico de doble extremo equipado con un sistema de autolubricación. El líquido de sellado debe ser compatible con el material. Con tecnología alemana de sellado mecánico, anillo de sellado perfluorado, puede soportar múltiples disolventes. El sello mecánico es de buena fiabilidad y durabilidad; El material especial de aleación de acero de alta resistencia al desgaste asegura la vida útil del equipo; El uso de camisa de refrigeración de doble espiral segmentada es más eficiente para el intercambio de calor, lo que asegura la finura final del producto y la eficiencia de molienda, y también asegura la calidad del producto terminado.
La bomba de suministro hace circular los materiales desde el contenedor de materiales (depósito) hasta la cámara de molienda. El eje principal de la cámara de molienda está equipado con rotores de tipo pasador de varias filas, que impulsan el medio de molienda en la cámara para que choquen entre sí. Los gránulos de los materiales son continuamente enrollados por el medio de molienda. Al mismo tiempo, el tamiz separador mantiene el medio de molienda en la cámara de molienda, y el material vuelve continuamente al contenedor de material (tanque) desde la cámara de molienda de forma circular, para obtener productos acabados con un tamaño de partícula más pequeño y un rango de tamaño de partícula más estrecho.
Especificación | Volumen (L) |
Potencia
(KW) |
Velocidad del eje principal
(rpm) |
Capacidad
(L/h) |
Consumo de agua de refrigeración
(L/h) |
---|---|---|---|---|---|
SWZP-1.5 | 1.5 | 5.5 | 2000 | 10-50 | 800-1200 |
SWZP-5 | 5 | 11 | 1600 | 50-150 | 1000-2000 |
SWZP-20 | 20 | 22 | 1000 | 100-300 | 1500-2500 |
SWZP-30 | 30 | 37 | 780 | 150-500 | 1500-2500 |
SWZP-50 | 50 | 55 | 700 | 300-1000 | 2000-3000 |
SWZP-100 | 100 | 90 | 550 | 500-2000 | 2000-5000 |
SWZP-300 | 300 | 160 | 360 | 1000-4000 | 3000-8000 |
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