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Mélangeur horizontal de séchage
Le mélangeur horizontal de séchage est un équipement multifonctionnel de mélange, de réaction et de séchage. Il est utilisé largement dans les industries de l'alimentation,de la chimie, de matériaux de construction et de batterie de lithium, etc. Le mélangeur s’applique à ajouter du liquide au cours du processus et le retirer après le mélange ou à retirer une partie de liquide au cours de processus de traitement des matériaux avec une teneur en liquide est trop élevée. La machine est équipée de chemise de chauffage qui peut chauffer les matériaux par l'eau chaude, l'huile chaude, vapeur, etc. Le mélangeur entier est du type fermé. Il peut être connecté au système de pompage à vide pour évacuer le liquide à travers une création d'une dépression. De plus, nous pouvons installer des dispositifs de collecte de poussière, de récupération des condensats et de séparation de solide et de gaz, etc sur le devant du système de pompage à vide, afin de réduire autant que possible la perte de matières premières. L'ensemble du système peut être conçu avec contrôle PLC intelligente (par exemple : la température, le degré de vide, la vitesse de rotation, etc.) avec le connecteur de signal pour mettre en place d’une commande à distance.
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Densité de Matériaux≤3g/cm³
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Temperature de séchage
≤400℃ -
Capacité de production≤30-30,000L
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Domaines d’applicationLe mélangeur s’applique à sécher et à mélanger les matériaux dans les domaines tels que produits amylacés, matériaux de batterie de lithium, céramique, engrais et fumure, le traitement des boues, etc.(pour savoir plus d’informations sur les applications, veuillez cliquer ‘consutation graduite’).
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MatériauxIl s’applique à mélanger un millier de types de matériaux en poudre et pulpe fluides dont la densité qui ne dépasse pas 3g / cm³ : amidon modifié, matière cathodique d’oxyde de cobalt lithium, noir de carbone blanc.
Avantages du produit
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Diverses méthodes de contrôle de la température
Normalement, la circulation de l'huile chaude/eau chaude/vapeur est utilisée comme le moyen de chauffage. Nous pouvons également installer la barre de chauffage électrique directement à l'intérieur de chemise. Un ensemble de système de chauffage peut travailler avec plusieurs mélangeurs de séchage.01
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Système auxiliaire de séchage à vide
Afin d'améliorer la performance de séchage du mélangeur, on fait le vide à l’intérieur du mélangeur lors du chauffage et du séchage pour réduire le point chaud de de volatilization et la teneur en liquide dans l’air. En faisant cela, on arrive à écourter le temps de séchage par 40% à peu près. On choisit généralement le pompe à vide -0.06~-0.08Mpa. Lorsqu’on fait le vide, on met un sac en tissu comme un filtre (avec l'équipement anti-soufflage) sur le dessus du mélangeur afin de réduire la quantité de poussière qui sort du mélangeur puis on réduit la perte de matière premières en poudre. En outre, le refroidissement de la filtration est recyclé dans l'option de réutiliser les matières premières. De plus, le mélangeur peut être équipé de dispositifs à condenser, à récupérer et à filtrer pour recycler les matières en liquide.02
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Expérience riche & excellent capacité de la fabrication sur mesure
Selon le domaine d’application, des caractéristiques de matières premières et des produits finis, des exigences sur la pression et la température, de la proportion solide-liquide et de la processus de production,etc . Nous vous donnons des plans de résolutions vis à vis de la conception des dispositifs entraînants, de l'opérabilité, de l’étanchéité, etc.03
Par exemple : cylindre à haute étanchéité capable à se faire le vide développé pour la fabrication des matériaux cathodiques de batterie, machine entière résistante à une haute température de 400℃ pour la fabrication des produits spéciaux chimiques, l’assemblé des découpoirs volants spéciaux utilisés dans l’industrie de génie de l'environnement, etc. -
Dispositifs entraînants fiables
Des dispositifs entraînants à différente capacité, puissance et vitesse de sortie sont en option en fonction des matériaux traités, du mode de démarrage et de mélange.Nons utilisons les moteurs d'entraînement des fabricants de première grade au niveau international tels que SIEMENS, ABB, et SEW. Le couple de sortie peut être réalisée par combinaison directe, combinaison de chaîne-roue, coupleur hydraulique, etc. Nous appliquons généralement le réducteur de roue conique spirale de série K( ou réducteur de boîte de vitesses de la série H) qui dispose des avantages suivants : un coefficient d'utilisation élevé, un couple nominal éleevé, une haute efficacité de la transmission, être sûr, un bruit faible au moment de fonctionnement,une longue vie de service,un taux faible de défaillance, facile à examiner et réparer, etc..04
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Des accesoires excellents
Le mélangeur peut être équipé de plusieurs accessoires : veste de vapeur de bobine, veste anti-pression en nid d'abeille, veste cycliste de médiums, vanne de prélèvement d'échantillonnage en ligne , découpoirs volants à haute vitesse, détecteur de température, système de pondération, système de collecte de poussière, système de séchage à vide, etc. Pour ajouter une petite quantité de liquide, la machine peut être équipée d’un pulvérisateur pour vue que le liquide se disperse uniformément dans la poudre et se mélange bien avec la poudre. Le système de pulvérisation se compose de source de pression, réservoir de stockage de liquide et de la pomme d'arrosoir. L’agiteur peut être fabriqué en acier au carbone, acier inoxydable SS304, SS316L, SS321 ou autres agiteurs en alliage à haute dureté. Il peut avoir une doublure de polyuréthane ou être pulvérisé avec un matériau résistant à l'usure.(prolonger la durée de service de la tête de fonctionnement, réduire la pollution par les métaux)05
Principe de fonctionnement
La machine est équipée de chemise de chauffage qui peut chauffer les matériaux par l'eau chaude, l'huile chaude, vapeur, etc. Le mélangeur entier est du type fermé. Il peut être connecté au système de pompage à vide pour évacuer le liquide à travers une création d'une dépression. De plus, nous pouvons installer des dispositifs de collecte de poussière, de récupération des condensats et de séparation de solide et de gaz, etc sur le devant du système de pompage à vide afin de réduire autant que possible la perte de matières premières. L’équipement a deux types : unaxial et biaxiaux et l’agiteur a également plusieurs types : à palette, à coutre et à ruban hélicoïdal , etc.
Agiteur à ruban hélicoïdal : Les rubans hélicoïdaux intérieurs poussent des matières de l’extrémité d’entrée de matériaux vers l’extrémité de la sortie de matériaux alors que les rubans intérieurs poussent des matériaux dans un sens contraire. Les angles , les directions de tour de deversion produisent les sens différents d’écoulement des matériaux. Par conséquent, les matériaux se mélangent rapidement à travers la circulation continue de convection et le cisaillement.
Agiteur à coutre : . Les coutres dispersent non seulement les matériaux selon la direction axiale lors de la rotation à grande vitesse, mais aussi entraînent des matériaux à écouler autour de la paroi intérieure du cylindre afin de mélanger uniformément des matériaux.L’agiteur peut équipé des découpoirs volants à grande vitesse pour briser et disperser les matériaux.
L’agiteur à palette: Les aubes en angles spéciaux réparties sur les arbres tourne à la même vitesse mais dans les sens opposés. Cela permet les matériaux à se disperser dans la direction radiale, cyclique et axiale pour réaliser une circulation croisée, un mélange par le cisaillement, etc. Nous pouvons concevoir les cylindres de différents modèles en fonction des exigences des matériaux : cylindre en U, en O et 270º, etc.
Produits connexes
Paramètres techniques
Capacité de traitement: 50-30,000L
Acier au carbone, acier inoxydable SS304, SS316L，SS321 ou autres agiteurs en alliage à haute dureté. Il peut avoir une doublure de polyuréthane ou être pulvérisé avec un matériau résistant à l'usure.
Types de mélange : uniaxial /biaxiaux
Agiteur : à palette, à coutre et à ruban hélicoïdal
degré de vide: -0.06~-0.09Mpa
température de chauffage; 50-400º（une couche décoratived ’ isolation thermique sur la couche externe）
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