Le système de transport pneumatique est également nommé système de transport par flux d'air. En profitant de l'énergie d'écoulement d'air pour transporter des granules dans le sens d'écoulement d'air à l'intérieur de la canalisation fermée. Il est l'application pratique de la technologie de fluidisation. Il est divisé en transport de pression négative et le transport de pression positive. Le transport en pression négative prend normalement la pompe à vide Roots comme source d'énergie pour faire le réservoir de matériaux en un état de vide. Sous la pression atmosphérique,le flux biphasé de matériaux et d’air à l'entrée d'air prend forme et il entre dans le séparateur à cyclone à travers la canalisation. Concernant le flux biphasé à l'intérieur du séparateur à cyclone , sous la force centrifuge et l'action de gravité, la plupart de ces matériaux se séparer de l’air. Et les matériaux séparés entrent dans les réservoirs de matériaux, une petite quantité de matériaux entrent dans le collecteur de poussière avec l’air. A travers le sac de filtration, les matériaux en poudre sont séparés de l’air et récupérés. Et l’air est évacué à l'atmosphère. Le transport à pression positive prend ventilateur Roots comme source d'énergie. La température de l'air au ventilateur est abaissée à la température ambiante lors de son passage du désurchaufeur et l'air refroidi est stocké dans le réservoir d'air. Le transportion de pression positive en phase diluée signifie que les matériaux entrent dans la canalisation de transport à partir du réservoir d’envoi. A travers l’ouverture et la fermeture à fréquence fixe de l'électrovanne, le flux d'air comprimé se transforme en un flux d’air d’impulsion (lame d'air). Avec l'aide de la lame d'air, les matériaux sont distribués (le matériel est en état de plongeur dans la canalisation). Par une différence de pression statique avant et à l'arrière de la fiche, les matériaux sont poussés vers l'avant. Après que le mélange de matières et de l'air entre dans le réservoir de matériaux équipé d’un collecteur de poussière de type impulsion, l'air et les matériaux sont séparés : les matériaux sont stockés tandis que l'air est évacué. Le transport de pression positive en phase dense signifie qu’on presse le corps de réservoir d’envoi(Appareil à pression). les matériaux à l’intérieur du réservoir sont mis en état de suspension. Ouvrir la vanne de décharge de matériaux, le mélange d’air et de poudre entre dans le réservoir de matériaux équipé d’un collecteur de poussière de type impulsionà travers la canalisation située à la partie supérieure du réservoir. Puis l'air et les matériaux sont séparés : les matériaux sont stockés tandis que l'air est évacué.
Transport de pression positive en phase diluée(recommandé) : L'air à basse pression venu de la source d'air entre dans la salle de diffusion de la pompe après avoir passé par la vanne régulatrice (ou le détendeur), le clapet antiretour à papillon, le tube flexible d'air et la buse de pulvérisation. Les poudres ou les granules seront dispersés par des souffles lorsqu'ils tombent à partir de la trémie dans la zone d'écoulement d'air à grande vitesse entre la buse de pulvérisation et le diffuseuvers. Avec la gazéification effectuée par le dispositifs de gazéification du bas, les matériaux sont gazéifiés et entrent dans un état de suspension . Et puis les matériaux sont transporté au raccord de réduction du diffuseur par le flux d'air à grande vitesse. Ils entrent dans la conduite de transport après avoir traversé le diffuseur à la gorge. Le processus se termine quand les matériaux sont transportés à l'orifice d'évacuation nécessaire.
Distance de convoyage: distance horizontale 0-500m, Distance verticale 0-50m
Productivité:: 0-1000kg/min
Consommation d'air: 0-5M3 / min, pression 0.6Mpa (à définir selon la capacité de convoyage, plus grande est la capacité de production, plus grande est la consommation d'air.)
Exigence sur la source d’air: air comprimé, propre et sans huile. point de rosée atmosphérique -24 ℃
Taux d’ eau amovible:> 99%, la taille des particules ≤0.3micron, teneur en huile ≤0.8ppm
+86 21 52913185
+86 21 52913186
+86 21 52912822